Schleifmittel:

A - Braunes Aluminiumoxid:

Ein hartes, zähes und kostengünstiges Korn, das für eine sehr breite Palette von Anwendungen geeignet ist. Häufig verwendet für Rundschleifen, Flachschleifen, Zylinderschleifen und Grobschleifen.

WA - Weißes Aluminiumoxid:

Härter und brüchiger als braunes Aluminiumoxid, was zu einem Kühlungseffekt während des Schleifprozesses führt und zu hoher Schleifleistung führt. Geeignet zum Schleifen von den meisten Stahlsorten, anderen hochfesten und hochharten Materialien und kann auch für Gewinde, Zahnräder (in Verbindung mit anderen Körnern) und dünnwandige Teile verwendet werden.

AWA - Braunes & Weißes Aluminiumoxid:

Ein bräunlich gefärbtes Schleifkorn, das die Eigenschaften von braunem und weißem Aluminiumoxid kombiniert und so eine hohe Leistung für große Schleifflächen ermöglicht. Geeignet zum Schleifen von Kurbelwellen und Nockenwellen aus Gusseisen und häufig für Rundschleifscheiben verwendet.

BA - Blau gebranntes Aluminiumoxid:

Ein braunes gebranntes Aluminiumoxid, das speziell bei erhöhten Temperaturen behandelt wird und dadurch eine deutlich hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Besonders geeignet für Rundschleifscheiben und große Durchmesser- oder Trennscheiben.

PA - Rosa Aluminiumoxid:

Ein pfirsichrotes Schleifkorn, das matter ist als weißes Aluminiumoxid. Die abrasive Schneide hat eine scharfe Kante und ist äußerst langlebig. Geeignet für Schneidwerkzeuge, Messgeräte, Präzisionsteile, Gewindebearbeitungsstücke und andere Anwendungen, insbesondere wenn eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist.

RA - Rubin (Rot) Aluminiumoxid:

Ein rubinrotes gebranntes Aluminiumoxid mit hohem Chromoxidgehalt, das die Brüchigkeit der Schleifscheibe erhöht. Rubinrotes Aluminiumoxid besitzt einzigartige Brucheigenschaften, die einen extrem kühlen Schleifprozess ermöglichen. Sehr gut geeignet zum Schleifen von hitzeempfindlichen Materialien, Flachschleifen von hochlegiertem Stahl, duktilem Stahl, Ventilen und dem Schleifen von dünnen Platten.

SA - Einzelkristall-Aluminiumoxid:

Ein grauweißes Schleifkorn mit einem harten, zähen, einzeiligen kugelförmigen Kristall mit einer guten Mehrreihenschneide. Hohe Bruchfestigkeit. Geeignet zum Schleifen von hochvanadiumhaltigem, hochgeschwindigkeitsstahl, austenitischem Stahl, hochgeschwindigkeitsstahl und legierten Stählen.

C - Schwarzes Siliziumkarbid:

Dieses Schleifkorn zeichnet sich durch hohe Härte, selbstschärfende Eigenschaften und kühles Schneiden aus. Geeignet zum Schneiden von Stein, Glas und Keramik, zum Schleifen von Nichteisenmetallen und zum Polieren von Stein, Marmor und Granit.

GC - Grünes Siliziumkarbid:

Ein Schleifkorn mit Härte, die nur von Bornitrid und Diamant übertroffen wird. Brüchiger als schwarzes Siliziumkarbid, geeignet für Grauguss, gehärteten Gusseisen, Messing, weiche Bronze, Aluminium sowie Stein, Gummi und andere Nichteisenmetalle. Sehr gut geeignet zum Schleifen von karbonisierten Schneidwerkzeugen.

NG - Keramisches Aluminiumoxid (Tonerde):

Ein hochreines Korn, hergestellt in einem Gel-Sinterprozess, was zu einem Schleifkorn mit der Fähigkeit führt, auf Submikronebene kontrolliert zu brechen und ständig Tausende neue Schneidpunkte zu erzeugen. Dieses Schleifmittel ist außergewöhnlich hart und stark. Hauptsächlich verwendet für Präzisionsschleifen in anspruchsvollen Anwendungen an Stählen und Legierungen. Das Schleifmittel wird normalerweise in verschiedenen Prozentanteilen mit anderen Schleifmitteln gemischt, um seine Leistung für verschiedene Anwendungen und Materialien zu optimieren.

Bindungsmaterial:

Das Bindungsmaterial in einer Schleifscheibe hält die Schleifkörner in der Scheibe fest, hält die Körner zusammen und muss den Schleifkräften und Rotationskräften des Schleifprozesses standhalten. Es werden verschiedene Bindungen für jede Schleifscheibe und Anwendung verwendet.

V - Vitrifizierte Bindung:

Eine kostengünstige Lösung für eine breite Auswahl unserer Schleifscheiben.

V-L - Hochwertige Serie von vitrifizierten Bindungen:

Die neueste Generation von Bindungen, die ein optimales Verhältnis zwischen Bindemittel und Schleifkörnern bietet. Verbessert die Haftfähigkeit. Diese hochwertige Bindungsserie eignet sich gut für den Einsatz.

B - Harzoidbindung.

BF - Verstärkte Harzoidbindung.

Korngröße:

Die Größe der einzelnen Körner in der Scheibe entspricht der Anzahl der Öffnungen pro Zoll in der endgültigen Siebgröße, die zur Größenbestimmung des Korns verwendet wird. Mit anderen Worten, höhere Zahlen bedeuten kleinere Öffnungen im Siebkorn. Je gröber das Korn, desto größer ist die Menge des entfernten Materials. Grobe Körner werden für schnellen Materialabtrag verwendet, bei dem das Finish nicht wichtig ist. Höhere Zahlen (wie 70, 100 und 180) sind Feinkornschleifscheiben. Diese eignen sich zur Erzielung feiner Oberflächen, für kleine Kontaktpunkte und für die Verwendung mit harten, spröden Materialien.

Härte (Grad):

Die Stärke einer Bindung wird in der Schleifscheibe angegeben. Die Bindung hat einen harten Grad, wenn die Spannen zwischen den einzelnen Schleifkörnern sehr stark sind und die Körner gut gegen die Schleifkräfte gehalten werden. Eine Schleifscheibe hat einen weichen Grad, wenn nur eine geringe Kraft erforderlich ist, um die Körner freizusetzen. Es ist die relative Menge an Bindung in der Scheibe, die ihren Grad oder ihre Härte bestimmt.

Bitte beachten Sie, dass bei trockenem Schleifen die Wahl einer weicheren Schleifscheibe als bei nassem Schleifen dringend in Betracht gezogen werden sollte.

E-H: Hochpräzises Schleifen, Schleifen von superfetten und superweichen Materialien.

E-J: Kriechschleifen für eine breite Palette von Legierungen.

H-J: Schleifen von Nichteisenmetallen; kontinuierliche und nicht kontinuierliche Zahnräder.

H-K: Schleifen von Schnellarbeitsstahl und hochlegiertem Stahl.

K-N: Allzweck-Hartschleifscheibe.

M-R: Allzweckschleifscheiben mittlerer Härte.

S-Y: Superharte Schleifscheiben.

Struktur und Dichte:

Die Struktur der Schleifscheibe bezieht sich auf den Abstand der Schleifkörner innerhalb der Scheibe und wird in Bezug auf den Volumeninhalt der Körner innerhalb der Scheibe gemessen. Bei dichten Strukturen sind die Poren klein und die Schleifkörner sind enger beieinander. Bei einer offenen Struktur sind die Poren größer und die Schleifkörner sind weiter voneinander entfernt.

Struktur:

Geschlossen - 5, 6, 7

Mittel - 8, 9, 10

Offen - 11, 12, 13, 14, 15